ریخته گری گریز از مرکز تهران✔️ریخته گری سانتریفیوژ
ریخته گری گریز از مرکز یا همان ریخته گری سانتریفیوژ یک فرآیند ریخته گری فلز است که از نیروی گریز از مرکز برای توزیع فلز مذاب در قالب استفاده می کند. قالب با سرعت بالایی چرخانده می شود که باعث می شود فلز در مقابل دیواره قالب به سمت بیرون کشیده شود. این یک ریخته گری متراکم و ریزدانه با خواص مکانیکی خوب ایجاد می کند. ریخته گری گریز از مرکز در تهران یک فرآیند ریخته گری فلزی بسیار کارآمد و همه کاره است که نیروی گریز از مرکز را برای ایجاد اجزای استوانه ای با کیفیت بالا با استحکام و یکپارچگی استثنایی مهار می کند. با چرخاندن قالب در سرعت های بالا، فلز مذاب به سطح داخلی فشار می آورد و در نتیجه فرآیند انجماد کنترل شده ای ایجاد می شود که یکنواختی و حداقل نقص را تضمین می کند. ریخته گری گریز از مرکز مزایای متعددی از جمله توانایی تولید قطعات با اندازه ها و پیچیدگی های مختلف، ساختار دانه بندی عالی، خواص مکانیکی افزایش یافته و کاهش تخلخل را ارائه می دهد.
ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
ریخته گری گریز از مرکز در تهران (ریخته گری سانتریفیوژ)، یک تکنیک ریخته گری تخصصی است که از نیروی گریز از مرکز برای تولید استوانه های جدار نازک از مواد مختلف از جمله فلزات، شیشه و بتن استفاده می‌کند.
آلفرد کروپ این روش ریخته گری را اختراع کرد و از آن زمان به دلیل توانایی آن در ایجاد محصولات با کیفیت بالا مورد استفاده گسترده قرار گرفت. به ویژه برای تولید اجزای متقارن چرخشی مناسب است.
در حالی که ریخته گری گریز از مرکز نتایج عالی را به همراه دارد، ممکن است ماشین کاری بیشتری برای دستیابی به پرداخت بهینه و افزایش درخشندگی مواد مورد نیاز باشد و از ظاهر نهایی و کیفیت سطح مطلوب اطمینان حاصل شود.
اصل کار ریخته گری گریز از مرکز
در طول فرآیند ریخته گری سانتریفیوژ، فلز مایع تحت نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد، که فشاری چند برابر گرانش بر آن وارد می شود و به طور موثر فلز را پراکنده می کند و ترک ها یا نقص ها را در سطوح میکروسکوپی و ماکروسکوپی به حداقل می رساند. این شبیه به فرآیند ریخته گری دایکاست که در آن فشار اعمال شده عیوب کلی محصول را کاهش می دهد.
همانطور که قالب پر می شود، فلز مایع متراکم تر به سمت مرکز رانده می شود، در حالی که فلز صدا در یک جهت از قطر بیرونی به سمت مرکز جامد می شود و مواد متراکم کمتر و ناخالصی ها را در قطر بیرونی به جا می گذارد.
هنگامی که انجماد کامل شد، قسمت تمام شده از قالب خارج می شود و هر گونه نقص باقی مانده در مرزهای قطعه از طریق ماشین کاری از بین می رود. این منجر به یک ماده با کیفیت بالا و عاری از حفره های داخلی یا حباب های هوا می شود.
انواع ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز عمودی
ریخته گری گریز از مرکز افقی
فرآیند ریخته گری افقی به طور خاص برای تولید محصولات با قطعات استوانه ای بلند انتخاب می شود، جایی که طول ریخته گری به طور قابل توجهی از قطر خارجی بیشتر است.
این روش مقرون به صرفه است و تولید قطعات لوله ای با کیفیت بالا را تضمین می کند. در ریخته گری افقی، قالب یا قالب در امتداد یک محور افقی می چرخد تا قطعاتی با محور چرخش ریخته شود.
ریخته گری گریز از مرکز را می توان بیشتر به سه نوع تقسیم کرد: ریخته گری گریز از مرکز واقعی، ریخته گری نیمه گریز از مرکز و ریخته گری گریز از مرکز.
مزایای ریخته گری گریز از مرکز
فرآیند ریخته گری گریز از مرکز در تهران چندین مزیت دارد، از جمله:
- عیوب پایین ریخته گری: انجماد یکنواخت در ریخته گری گریز از مرکز در تهران منجر به کاهش عیوب ریخته گری می شود.
- بهره وری انرژی: نیاز به دمای پایین ریزش به صرفه جویی در انرژی کمک می کند.
- حذف آسان ناخالصی ها: ناخالصی هایی مانند ذرات اکسید یا سرباره به طور موثری جدا شده و به راحتی قابل جدا شدن هستند.
- تولید سیلندر دیوار نازک: ریخته گری گریز از مرکز تهران امکان ساخت کارآمد سیلندرهای جدار نازک را فراهم می کند.
- مقرون به صرفه برای هندسه های پیچیده: قطعات با هندسه پیچیده را می توان با هزینه کمتر تولید کرد.
- بدون رانر و سیستم دروازه ای: در ریخته گری گریز از مرکز نیاز به سیستم راه اندازی و دروازه ای حذف می شود.
- حذف هسته ها: برای ریخته گری اشکال توخالی، مانند لوله ها، نیازی به هسته نیست.
- مناسب برای تولید انبوه: ریخته گری گریز از مرکز برای کاربردهای تولید انبوه مناسب است.
- خواص مکانیکی بالا: قطعات ساخته شده از طریق ریخته گری گریز از مرکز، خواص مکانیکی بالا و فلز متراکم را نشان می دهند.
- مواد و ناخالصی های سبک تر: آخال ها و ناخالصی ها در فرآیند ریخته گری سبک تر و راحت تر مدیریت می شوند.
کاربردهای ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز تهران طیف وسیعی از کاربردها را پیدا می کند، از جمله:
لوله های فلزی استوانه ای توخالی: ریخته گری گریز از مرکز معمولاً برای ریخته گری لوله های فلزی استوانه ای توخالی استفاده می شود.
صنعت خودرو: این فرآیند ریخته گری به طور گسترده در صنعت خودرو برای تولید پیستون و آستر سیلندر استفاده می شود.
صنعت هوا فضا: ریخته گری گریز از مرکز به طور گسترده در صنعت هواپیما برای ریخته گری قطعاتی مانند فلنج ها، کمپرسورها و حلقه ها استفاده می شود.
کاربرد های راه آهن: برای ساخت چرخ های واگن برای راه آهن و همچنین یاتاقان ها استفاده می شود.
صنعت الکترونیک: صنعت الکترونیک از ریخته گری سانتریفیوژ برای تولید قطعات تابلو برق استفاده می کند.
قطعات متقارن: ریخته گری گریز از مرکز برای ایجاد قطعات با اشکال متقارن حول یک محور مناسب است.
ساختار دانه یکنواخت: ریخته گری گریز از مرکز زمانی که نیاز به ساختار دانه ای یکنواخت باشد، سودمند است.
صفحات کلاچ و غلتک های کاغذ سازی: صفحات کلاچ و غلتک های کاغذ سازی نیز با استفاده از فرآیند ریخته گری گریز از مرکز تولید می شوند.