آشنایی با انواع روش‌های ریخته‌گری میتواند به شما در انتخاب آهن مناسب برای نوع کاری که قصد انجام آن را دارید کمک کند. معمولاً آهن‌ها را به روش‌های مختلفی ریخته‌گری میکنند به نوعی می‌توان گفت آهن‌ها با توجه به روش ریخته‌گری کاربردهای متفاوتی دارند. شاید شما اطلاعاتی در مورد انواع ریخته‌گری و روش‌های ریخته‌گری نداشته باشید. پس اگر شما نیز به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع روش‌های ریخته‌گری هستید تا پایان مقاله با ما همراه باشید.چرا که ما در این مقاله تحت عنوان روش‌های ریخته‌گری را بشناسید که یکی دیگر از سری مقالات سایت ذوب ریزان می‌باشد به بررسی این موضوع پرداخته‌ایم.
درباره ریخته گری
در این قسمت از مقاله و قبل از اینکه به معرفی روش‌های ریخته‌گری بپردازیم ابتدا نیاز است که شما بدانید ریخته گری چیست؟به مجموعه روش‌های تولید قطعات فلزی ریخته‌گری گفته می‌شود. در این فرایند مواد ذوب شده فلز را در قالب‌های مختلف ریخته و با استفاده از قالب‌های فلزی یا چدنی آنها را به اشکال دلخواه در می‌آورند.معمولاً ریخته‌گری برای تولید قطعات با اندازه و شکل‌های مختلف انجام می‌شود.ریخته‌گری فلز علاوه بر این که امکان تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و مختلف را به شما می‌دهد از نظر هزینه و زمان نیز برای شما بسیار به صرفه است.ریخته گری یک روش محبوب و پرکاربرد در زمینه تولید قطعات فلزی است که به روش های گوناگونی انجام می‌شود. از مهمترین روش های ریخته گری می‌توان به ریخته گری گرانشی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری ماسه‌ای، ریخته گری دقیق و غیره اشاره کرد. که ما در ادامه به معرفی، مزایا و معایب این روش‌ها می پردازیم.
انواع روش های ریخته گری
همانگونه که در قسمت‌های قبلی مقاله نیز به آن اشاره کردیم ریخته‌گری انواع مختلفی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:
ریخته گری گرانشی
ریخته گری گرانشی که به آن ریخته گری قالب دائمی نیز گفته می‌شود یکی از انواع ریخته گری است که در آن از قالب‌های ساخته شده از فولاد، گرافیت و غیره که قابلیت چند بار مصرف را دارند استفاده می شود. در این نوع از ریخته‌گری شما می‌توانید اقدام به تولید قطعاتی مانند محفظه دنده اتصالات لوله چرخ دنده چرخ پیستون موتور و بسیاری دیگر از قطعات فلزی را تولید کنید.
مزایای ریخته گری گرانشی:
- امکان بالا بردن کیفیت سطح محصولات به دلیل انجماد سریع
- بالا بردن خواص مکانیکی محصولات با این روش
- قابلیت تولید محصولات با جداره نازک
- امکان استفاده مجدد از قالب ها
- کم بودن هزینه های تولید
معایب ریخته گری گرانشی:
- در این روش تولید قطعات پیچیده دشوار است.
- هزینه ساخت قالب‌ها بیشتر است.
- امکان فرورفتگی در قطعه در زمان بیرون کشیدن از قالب زیاد است.
ریخته گری تحت فشار
یکی دیگر از روش‌های ریخته‌گری، ریخته‌گری تحت فشار می‌باشد.که معمولاً به دو نوع ریخته‌گری فشار بالا و فشار پایین تقسیم می‌شود. معمولاً از ریخته‌گری فشار بالا به منظور تولید انبوه قطعات با شکل‌های پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده می‌شود. این در حالی است که برای تولید قطعات ساده و بزرگ از ریخته‌گری تحت فشار پایین استفاده می‌شود. معمولاً در این روش برای ریخته‌گری فلزات غیر آهنی مانند: روی, مس،قلع و آلومینیوم استفاده می‌شود.
مزایای ریخته گری تحت فشار:
- ثبات ابعاد و دقت بالای محصول تولید شده
- کیفیت و راندمان بالای تولید محصول
- نیاز کمتر به تعویض قالب
- سرعت بالای تولید به دلیل خنک شدن سریع مواد مذاب
معایب ریخته گری تحت فشار:
- هزینه‌های بالاتر نسبت به روش‌های دیگر
- عدم امکان ریخته‌گری مواد آهنی
- عدم اطمینان پایین از خواص مکانیکی محصولات تولید شده با این روش
- نیاز به سرمایه زیاد برای راه‌اندازی
ریخته گری ماسه ای
ریخته‌گری ماسه ای یکی از روش‌های ریخته‌گری می‌باشد،که شما در آن می‌توانید قطعات غیر آهنی و آهنی را تولید نمایید. از این روش برای تولید انبوه در واحدهای صنعتی مانند صنایع خودرو استفاده می شود. معمولاً به منظور تولید بلوک موتور،میل لنگ ،سرسیلندر و غیره از ریخته گری ماسه ای بهره می برند. قالب استفاده شده در این روش ریخته گری قالبی مبتنی بر سیلیس می‌باشد.
مزایای ریخته گری ماسه ای:
- هزینه‌های نسبتا کمتر در مقایسه با سایر روش‌ها
- امکان ساخت قطعات بزرگ
- امکان ریخته‌گری هر نوع آلیاژی چه آهنی و چه غیر آهنی
- قابلیت ریخته‌گری فلزاتی مانند تیتانیوم و فولاد که دمای بالایی دارند
معایب ریخته گری ماسه ای:
- دقت کمتر در ساخت قطعات، نسبت به سایر روش‌ها
- سطح خشن محصولات ساخته شده با این روش ریخته‌گری
- امکان کم، ساخت محصولات با اندازه و وزن از پیش تعیین شده
ریخته گری دقیق
این روش از ریخته گری که از آن به عنوان روش موم فدا نیز یاد می شود، یک روش ریخته‌گری است که از الگوی موم با مواد نسوز و یک ماده متصل کننده برای شکل دادن به یک قالب سرامیکی یکبار مصرف دقیق استفاده میکنند.
این روش یکی از روش‌های پرزحمت ریخته‌گری می‌باشد که هزینه زیادی نیز برای تولید کننده به همراه دارد.معمولاً از این روش برای تولید قطعات فلزی مانند بدنه دوچرخه، دیسک‌های موتور، قطعات یدکی ماشین و چرخ دنده‌ها استفاده می‌شود.
مزایای ریخته گری دقیق:
- امکان تولید قطعاتی با پیچیدگی بیشتر کیفیت بالا و البته دیواره نازک‌تر
- کاهش نیاز به ماشینکاری پس از ریخته‌گری
- امکان ریخته گری فلزاتی با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ
- امکان ریخته‌گری با زاویه ۹۰ درجه به دلیل جدا شدن قالب پوسته
- قابلیت ایجاد انقباض در قالب
معایب ریخته گری دقیق:
- نیاز به هزینه‌های بیشتر برای ساخت قالب
- چرخه تولید طولانی تر نسبت به سایر روش‌ها
- نیاز به قالب جدید برای ایجاد الگوی مومی برای هر چرخه ریخته گری
سایر روش های ریخته گری
به جز روش‌های ریخته‌گری که در قسمت‌های قبلی مقاله به آن اشاره کردیم از روش‌های دیگری مانند ریخته گری پیوسته یا مداوم، ریخته‌گری کوبشی، ریخته‌گری تحت خلاء، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب گچی به عنوان سایر روش های ریخته گری اشاره کرد.
جمع بندی
ما در این مقاله تحت عنوان روش های ریخته گری به انواع ریخته گری پرداختیم و امیدواریم که شما با مطالعه این مقاله اطلاعات کافی در مورد انواع روش های ریخته گری به دست آورده باشید. شما برای خرید لوله فسفر برنز و … با کیفیت بالا و قیمت مناسب با ما در ارتباط باشید.
